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    實驗室超聲金屬熔體設(shè)備

    簡要描述:實驗室超聲金屬熔體設(shè)備在金屬處理和冶金行業(yè)中具有多種重要作用。這些設(shè)備主要利用超聲波的振動效應(yīng)來改善金屬熔體的物理和化學(xué)性質(zhì),進(jìn)而提升金屬材料的質(zhì)量和性能。

    • 產(chǎn)品型號:GBS-SMP10A
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時間:2024-10-12
    • 訪  問  量:3379

    詳細(xì)介紹

    品牌國彪超聲產(chǎn)地類別國產(chǎn)
    應(yīng)用領(lǐng)域生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),地礦,能源
      一、原理:
     
      超聲金屬熔體設(shè)備是一種利用超聲(聲波)作用于金屬熔體中的流變特性進(jìn)行加工、分離、澆鑄的技術(shù)裝備。其原理是利用超聲波穿透金屬熔體后,在熔體中產(chǎn)生高能量的超聲波震蕩,這些震蕩會形成各種聲波作用,如共振、旋轉(zhuǎn)、剪切、擾動等,從而使熔體內(nèi)的金屬流體中形成微小渦流和水流,促進(jìn)熔體的混合和滾動,進(jìn)而改善金屬熔體的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)。
     
      超聲波作用于金屬熔體中,可使其內(nèi)部形成微觀流場,從而改善熔體流動性和熔體質(zhì)量,使熔體中的氣體、夾雜物、氧化物等各種雜質(zhì)不斷向熔體表面靠攏,并逐漸消失。同時,超聲波還可通過震蕩作用使金屬熔體的晶粒細(xì)化,提高金屬熔體的結(jié)晶形態(tài)和晶態(tài)穩(wěn)定性,熔體的物理化學(xué)性能也得以得到改善。
     
      二、技術(shù)參數(shù):
     
      1. 產(chǎn)品型號:GBS-SMP10A
     
      2. 電源功率 (VA):0~3000
     
      3. 超聲波頻率(KHz):20
     
      4. 輸入電壓(V):220
     
      5. 輸入頻率(HZ):50/60Hz
     
      6. 功率調(diào)節(jié):10%~100%
     
      7. 最高承受溫度(℃):800
     
      8. 發(fā)生器尺寸(mm):350(L) *310(W) *150(H)
     
      9. 產(chǎn)品重量(Kg):9
     
      10. 發(fā)生器類型:智能數(shù)控
     
      11. 發(fā)生器操作方式:觸摸液晶
     
      12. 發(fā)波模式:連續(xù)/間歇
     
      13. 換能器散熱方式:風(fēng)扇
     
      14. 語言切換:中文/英文
     
      三、應(yīng)用領(lǐng)域:
     
      該設(shè)備主要應(yīng)用于高強度鋁合金、鎂合金等金屬材料的鑄造過程,通過細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分,顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性,提升材料的綜合性能。同時,該設(shè)備還適用于實驗室中金屬材料的研發(fā)、試驗等場合。
     
      四、產(chǎn)品優(yōu)勢:
     
      1. 耐高溫:最高承受溫度800℃ 。
     
      2. 安裝簡便:通過法蘭連接固定 。
     
      3. 耐腐蝕:使用高強度鈦合金工具頭 。
     
      4. 功率大:單工具頭的最大功率可達(dá)3000W 。
     
      總之,實驗室超聲金屬熔體設(shè)備是一種功能強大、操作簡便的金屬材料處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬材料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等領(lǐng)域。
     
      五、主要作用:
     
      1. 脫氣與去雜質(zhì)
     
      脫氣:超聲波在金屬熔體中傳播時,能夠產(chǎn)生強烈的空化效應(yīng),即液相的連續(xù)性受到破裂后產(chǎn)生空洞,溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其中集中。這種效應(yīng)有助于迅速排除熔體中的氣體,提高金屬材料的純凈度。
     
      去雜質(zhì):超聲波振動還能促進(jìn)熔體中微小夾雜物的聚集和上浮,從而有效去除雜質(zhì),提升金屬材料的清潔度。
     
      2. 細(xì)化晶粒
     
      超聲波在金屬熔體中傳播時,會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流和聲流。這些效應(yīng)能夠削斷破壞枝晶,沖擊凝固前沿,增加攪拌擴散作用,從而達(dá)到細(xì)化晶粒的效果。細(xì)化的晶粒有助于提升金屬材料的強度、硬度和韌性。
     
      3. 強化浸出過程
     
      在某些冶金過程中,超聲波振動能夠強化浸出過程,提高金屬元素的浸出率。這有助于更高效地提取金屬元素,降低生產(chǎn)成本。
     
      4. 制備高性能復(fù)合材料
     
      還可以在較短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合,制備出高性能復(fù)合材料。這些復(fù)合材料結(jié)合了金屬和纖維的優(yōu)異性能,具有廣泛的應(yīng)用前景。
     
      5. 改善鑄坯表面質(zhì)量
     
      超聲波處理設(shè)備可以作用于結(jié)晶器,以改善鑄坯的表面質(zhì)量。在澆鑄過程中,對結(jié)晶器施加超聲振動可以得到更平滑的鑄坯表面,減少表面缺陷和裂紋。
     
      6. 耐高溫與耐腐蝕
     
      通常采用高強度、耐腐蝕的材料制成,如鈦合金工具頭等。這些材料能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境,確保設(shè)備在惡劣條件下的穩(wěn)定運行。
     
      7. 安裝簡便且不影響現(xiàn)有生產(chǎn)流程
     
      安裝和操作相對簡便,通常不需要改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。這有助于企業(yè)快速引入新技術(shù),提升生產(chǎn)效率。
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

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